工藝路線的計劃

	綜述
	計劃安排的類型 在生產前后的緩沖時間 工序段 單個工序段的持續期 操作時間 子工序日期 在并行順序中的對準碼 縮減措施 分解 重疊 傳送計劃的結果到物料主記錄中 錯誤來源：如果...該做什么?
	工藝路線的計劃安排 更新單個的物料主記錄 更新多個物料主記錄（大批量功能）

綜述

一份訂單或任務單被進行計劃安排，以便確定所有工序的日期。此外，通過計劃還要確定能力需求。

計劃可以是與訂單相關的，也可以是非訂單相關的：

·訂單相關的計劃安排是為計劃訂單和工作單執行的。在工作單中計劃總是利用工藝路線來執行。計劃訂單可利用物料主記錄中的自制生產時間和工藝路線安排。

關于訂單相關的計劃的附加信息，參見PP生產訂單指南，以及PP主計劃/物料需求/物料需求計劃指南。

·非訂單相關的計劃安排利用工藝路線來執行。這種類型的計劃可以被用來計算物料的自制生產時間，并把它同物料主記錄中的批量無關的自制生產時間相比較。物料主記錄中的批量無關的自制生產時間然后可被自動地或手動地調節。

控制碼

工序的控制碼以下列方式影響計劃安排：

·如果工序的控制碼說明工序能被計劃安排，則系統將計算工序段的持續期和日期。

·如果工序的控制碼說明工序不能被計劃安排，則系統對所有的工序段分配零持續期。

·如果工序的控制碼說明工序為外協加工，則利用在工序的外協加工屏幕上指定的交貨天數來執行計劃安排。

計算時間的規則

如果計劃中被計算的時間對應于工作開始，工作結束或半夜，則下列的規則適用：

·開始時間被安排為工作開始或0:00。

·結束時間被安排為工作結束或24:00。

·如果一個零持續期的工序被安排為這些時間之一，則下列的規則適用：

-對于前推式排產計劃，開始和結束時間被安排為工作結束，或24:00。

-對于倒推式排產計劃，開始和結束時間被安排為工作開始，或0:00。

必需確信結束時間不是在開始時間之前。

以下部分描述計劃安排中的必需考慮的和影響到日期計算的特性和因數：

·計劃安排的類型

·在生產前后的緩沖時間

·工序段

·操作時間

·子工序日期

·在并行順序中的對準碼

·縮減措施

·分解

·重疊

參見：

實例：計算工序日期

計劃安排的類型

工藝路線可利用下列計劃安排類型進行安排：

·前推式排產計劃：系統從基本開始日期開始向前排產。

·倒推式排產計劃：系統從基本結束日期開始向后排產。

·“今天”排產計劃：系統使用當前日期為基本開始日期進行向前排產。

·不排產：單獨的工序不進行排產。根據產前和產后緩沖時間，系統安排開始和結束日期，并在所有的工序中輸入這些日期。

計劃安排類型確定您必需輸入哪些基本日期。下表顯示您必需為各種計劃類型輸入的日期，以及隨后利用計劃安排進行計算的日期。

如果您同時輸入了兩種基本日期，系統將確信使用前推式和倒推式排產計劃確定的日期是位于指定的周期內。必要時，它將應用縮減措施來達到。有關縮減措施的附加信息參見縮減措施.

確定工藝路線中的日期

如果計劃類型為	并且輸入	系統將計算
前推式排產	基本開始日期	計劃開始 計劃結束 基本結束日期
	基本開始和基本 結束日期	計劃開始 計劃結束
倒推式排產	基本結束日期	基本開始日期 計劃開始 計劃結束
	基本開始和基本 結束日期	計劃開始 計劃結束
不排產	基本開始和基本 結束日期	計劃開始 計劃結束
"今天"排產	-	計劃開始 計劃結束 基本結束日期
	基本結束日期	計劃開始 計劃結束

基本日期

計劃安排從基本日期開始執行。SAP系統對基本開始和基本結束日期進行區分。您可在對話框計劃安排中維護工藝路線中的這些日期。

在生產前后的緩沖時間

由于在生產過程中故障和干擾是不能完全避免的，因此系統使用產前和產后的緩沖時間來進行調度。

產前的緩沖時間依次具有下列兩種功能：

·可以補償物料組件劃分階段中的延遲。

·如果在有關的工作中心中存在能力瓶頸，您可把生產日期向前移動到將來。以這種方式起到作為緩沖的能力均衡作用。

產后的緩沖時間用于補償生產過程中不可預計的中斷。它可防止計劃結束的延遲。

系統通過在基本開始日期之前增加產前緩沖時間來計算計劃開始日期。它通過從基本結束日期減去產后緩沖時間來計算計劃結束日期。（見圖）

利用計劃界限碼在物料主記錄中定義產前和產后緩沖時間。

工序段

工序的提前時間可以分成下列各段：

·排隊時間

·準備時間

·加工時間

·拆卸時間

·等待時間

除了這些工序段外，您可定義一個搬運時間，搬運時間是把物料從一個工作中心搬運到下一個工作中心所需的時間。搬運時間總是在兩個工序之間，并且被分配給前一工序。

工序段和搬運時間被用來確定一個工序的執行時間，提前時間以及工序間隔時間。

利用工序明細屏幕中的工序間隔時間部分的拆卸/等待模擬指示符，您可說明拆卸和等待時間是否被當作同時的，或者作為計劃中的相鄰的工序段。如果拆卸和等待時間是同時的，工序的提前時間就被縮減了（見下圖）。

參見:

單個工序段的持續期

單個工序段的持續期

下表顯示系統來自用來計算單個工序段的持續期的工作中心和工藝路線的最重要的數據。

來自用來計算持續期的工作中心和工藝路線的數據

工藝路線	工作中心
標準的最小的排隊時間	標準的最小的排隊時間
最小等待時間	計算執行時間的單個工序段（準備，加工，拆卸）的計算準備、加工和拆卸時間的公式
標準的最小的搬運時間	搬運時間
分解數（部分批）
標準值

排隊時間

除了產前和產后緩沖時間外，您還能定義一個以排隊時間形式的工序緩沖時間。排隊時間用來補償工序中的故障和延遲。

排隊時間是工序的最早日期和最遲日期之間的一個間隔（見下圖）。在每次排產進行期間系統為單個的工序段計算最早和最遲的日期。

您能在工作中心和工序兩個方面維護排隊時間。然而，如果您尚未維護工序中的排隊時間，系統僅僅以工作中心的排隊時間進行按排。如果必需縮減工序的提前時間，系統能縮短標準排隊時間直到最小的排隊時間。

計算準備、加工和拆卸時間的公式

系統利用公式計算組成執行時間（準備、加工和拆卸）的各工序段的持續期。您可在工作中心為這三個工序段輸入分開的公式。在這些公式中您可利用下列的參數：

·依賴于標準值碼的標準值

·來自工作中心的公式常數

·一般運算值，諸如

-批量

-基本數量

-分解數（部分批）

·來自工序中用戶自定義字段的值

如果您還沒有為計算三個工序段（準備、加工和拆卸）之一的持續時間的公式維護標準值或公式，系統為相應的工序段用零持續期來計算。

計算持續期的公式與計算能力需求的公式不同，在工作中心中它們是分開維護的。僅當您維護了工作中心中計劃安排屏幕上的公式，系統才計算各個工序段的持續期。

為了計算工序的準備、加工和拆卸時間，系統總是使用最小的標準值單位。如果您要用較大的單位計算，您必需更改標準值的最最小時間單位。

參見：

公式的實例參見PP工作中心指南。

搬運時間

您能在下列場合維護搬運時間：

·在單個工序中

·在每個地點組的系統定制中，在搬運時間矩陣中在工序明細屏幕的工序間時間部分，您能維護一個最小的和一個標準的搬運時間。如果執行縮減措施，系統將利用最小搬運時間來計劃工序（參見縮減措施)。

只有您不在工序明細屏幕的工序間時間部分維護搬運時間，系統才利用搬運時間矩陣來確定搬運時間。

地點組

您可以把彼此靠近的工作中心組合成地點組。您可以在系統定制時定義地點組。您能在工作中心的計劃安排屏幕上分配工作中心給地點組。

搬運時間矩陣

在搬運時間矩陣中您能在一個地點組內或從一個地點組到另一個組說明搬運時間的計劃值對每個輸入項您能說明一個最小的和一個標準的搬運時間。您在系統定制時維護搬運時間矩陣。

操作時間

僅當除了單個工序段的持續期外，能力的操作時間為已知時，才能計算工序的日期。在計劃安排時，根據能力的操作時間每個工序段沿時間軸排成一行。單個的工序日期由這種分配來確定。

操作時間說明何時工作在工作中心上執行。與操作時間相對應的日歷對應工作日和假日。
通過說明工作以及休息的開始和結束，您能定義每個工作日的操作時間。

下列規則適用于計劃安排：

·如果工序段的單位小于單位“天”，計劃的執行考慮每個工作日的操作時間。

·如果單個工序段的單位是“天”或大于“天”，系統考慮有效日歷以“天”為單位進行安排。

如果對于時間間隔不維護操作時間，系統使用操作時間從0:00到24:00。

排隊、準備、加工和拆卸

對于工序段排隊、準備加工和拆卸，系統利用在工作中心定義的每個工作日的操作時間，以及工作中心或工序的日歷。

每個工作日的操作時間在工作中心中基于下列數據進行計算：

·工作的開始和結束

·休息時間

·能力利用率

能力利用率是一個百分數，它表示生產操作時間同理論操作時間的比率。它反映了技術和組織上的失效。您能相對于能力維護中的計劃安排，對于用作計劃的基礎的能力類別，維護能力利用率。

工作中心中的日歷具有最高的優先級。如果您還沒有維護工作中心中的日歷，就使用格里歷（即公歷）。

在工作中心的維護中，您在用于計劃安排的能力類別的表頭屏幕上維護工作中心的操作時間。

在為此工作中心的計劃屏幕上輸入用于計劃的能力類別。

等待時間

等待時間被安排而不考慮工廠日歷。這意味著它能每天從0:00至24:00之間進行安排。

搬運時間

搬運的操作時間利用搬運時間矩陣中的參數來確定。在日歷字段中，您能說明是否從以下來源使用操作時間：

·源工作中心

·目標工作中心

·搬運時間矩陣

在搬運時間矩陣中班的開始和結束時間，以確定每個工作日的操作時間。

外部工序

對外部工序來說，交貨時間是以天來說明的。這些工序是基于格里歷進行安排的。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文