模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。中國模具制造業(yè)近幾年以每年20% 左右的增速飛速發(fā)展，形勢(shì)非常喜人，但競爭也更加激烈。依賴信息化技術(shù)快速響應(yīng)市場并持續(xù)創(chuàng)新產(chǎn)品，已成為企業(yè)提升競爭力和贏得優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。在我國制造業(yè)遭受世界金融危機(jī)沖擊的嚴(yán)峻形勢(shì)下，模具行業(yè)大力發(fā)展信息化技術(shù)，深化數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造與管理技術(shù)的應(yīng)用，從而提升企業(yè)的核心競爭力，增強(qiáng)我國的綜合實(shí)力，打造“中國制造”品牌，顯得尤為重要。企業(yè)信息化的內(nèi)容是非常豐富的，企業(yè)的每一項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都可以信息化。對(duì)模具企業(yè)而言，模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造及管理集成技術(shù)是其核心內(nèi)容，主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，即設(shè)計(jì)制造技術(shù)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。

1、模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的信息化
技術(shù)系統(tǒng)信息化的核心內(nèi)容是模具CAD/ CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過程的信息化或數(shù)字化。
在過去很長一段時(shí)間內(nèi)，大多數(shù)的CAD/ CAM 系統(tǒng)都是面向機(jī)械行業(yè)的通用型系統(tǒng)。對(duì)于模具企業(yè)而言，這些系統(tǒng)的專業(yè)性不夠強(qiáng)，設(shè)計(jì)制造的效率還不夠高。針對(duì)模具行業(yè)的這一需求，國際軟件廠商紛紛針對(duì)各類模具的特點(diǎn)，推出了功能完善、操作方便的專用CAD/ CAM 系統(tǒng)。UG （ NX ）、CATIA 、Pro/E 、TopSolid 、Cimatron 等常用三維設(shè)計(jì)軟件，都有對(duì)應(yīng)的沖壓模和注塑模專用設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
近年來，面對(duì)模具行業(yè)對(duì)CAD/CAM 技術(shù)的強(qiáng)勁需求，國內(nèi)不少研究單位和公司針對(duì)國內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)了面向模具企業(yè)的CAD/ CAM 系統(tǒng)集成系統(tǒng)，達(dá)到了較高的實(shí)用水平。參與這方面的研發(fā)和應(yīng)用技術(shù)推廣的主要單位有華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、上海交通大學(xué)國家模具CAD 工程研究中心、浙江大學(xué)旭日科技開發(fā)公司、北航海爾軟件有限公司等。其中華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基于UG（NX ）研發(fā)的覆蓋件CAD 系統(tǒng)、注塑模CAD 系統(tǒng)和多工位級(jí)進(jìn)模CAD 系統(tǒng)，已在東風(fēng)汽車、北京比亞迪、青島海信、廣東科龍、深圳康佳、深圳群達(dá)行、深圳麥斯優(yōu)聯(lián)（斯洛模具）等許多公司應(yīng)用，取得了良好的效益，具備一定的行業(yè)影響力。
成型過程數(shù)字模擬CAE 技術(shù)的出現(xiàn)，為成型工藝決策提供了有力的技術(shù)支持。在模具設(shè)計(jì)過程中加強(qiáng)前期的分析仿真，將會(huì)提高成形工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的水平，減少試模的工作量，降低模具制造成本，縮短模具新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造周期。目前在國內(nèi)模具行業(yè)應(yīng)用較多的世界著名CAE 軟件有MOLDFLOW, DYNAFORM，PAM—STAMP，AUTOFORM，ANSYS 和DEFORM 等。可喜的是近年來國產(chǎn)CAE 軟件已經(jīng)開始在越來越多的模具企業(yè)得到應(yīng)用，并且有些國產(chǎn)CAE 軟件已與國外軟件的水平相當(dāng)。在這方面取得較高水平的單位有華中科技大學(xué)的華塑CAE 軟件和FASTAMP 板料CAE 分析系統(tǒng)、鄭州大學(xué)橡塑模國家工程研究開發(fā)中心研發(fā)的注塑成型CAE 系統(tǒng)、湖南大學(xué)的板料CAE 分析系統(tǒng)和吉林大學(xué)的板料CAE 分析系統(tǒng)等。
我國模具行業(yè)現(xiàn)已廣泛地采用了CAD/CAE/ CAM 技術(shù)，在應(yīng)用中取得了顯著效益。在模具設(shè)計(jì)中甩掉了圖板，并普遍采用CAM 技術(shù)加工復(fù)雜模具型面。經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的模具企業(yè)已開始應(yīng)用高速加工機(jī)床加工和單元自動(dòng)化生產(chǎn)線制造模具。國內(nèi)采用CAD/CAM 技術(shù)較早，應(yīng)用水平較高的單位不少，如一汽、東風(fēng)、成飛、天汽、海爾、海信、康佳、比亞迪、華威等企業(yè)。部分企業(yè)還具備自主二次開發(fā)能力，形成了有自己特色的專用模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)，極大地提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。
但是，目前我國大部分模具企業(yè)應(yīng)用CAD 技術(shù)的水平還比較低，還有很多企業(yè)完全采用二維繪圖系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多數(shù)企業(yè)混合應(yīng)用3D/CAD 和2D/CAD 系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，尚未采用全三維一體化設(shè)計(jì)技術(shù)。與國外先進(jìn)水平相比，還有較大差距。CAE 在我國模具行業(yè)的應(yīng)用還不普及，只有少數(shù)企業(yè)購買了商品化CAE 軟件，應(yīng)用水平高的不多見，多數(shù)處于嘗試應(yīng)用、積累經(jīng)驗(yàn)的過程中。歸納起來，目前我國模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用和開發(fā)上還存在以下問題:
(1) 部分企業(yè)CAD 的應(yīng)用還處于計(jì)算機(jī)繪圖階段，還未開始進(jìn)行全三維模具設(shè)計(jì)，致使CAD 的效能尚未得到充分發(fā)揮，模具設(shè)計(jì)制造過程中的信息集成受到影響。
(2) 從總體上講，模具企業(yè)應(yīng)用CAE 還處于初級(jí)階段，只有部分骨干企業(yè)應(yīng)用CAE ，應(yīng)用面還需進(jìn)一步擴(kuò)大，應(yīng)用水平還有待提高。
(3) 高水平的CAD/CAE/CAM 應(yīng)用人員，特別是CAE 應(yīng)用人員缺乏，影響了CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用效果。培養(yǎng)高層次的CAD/CAE/CAM 應(yīng)用人才，是模具企業(yè)普遍面臨的問題。
(4) 模具CAD/CAM 系統(tǒng)的二次開發(fā)跟不上，利用通用軟件解決專業(yè)問題，普遍存在效率不高的問題。
(5) 國內(nèi)模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)處于向產(chǎn)業(yè)化、商品化過渡的時(shí)期，不少自主開發(fā)的模具CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)商品化程度不夠高，功能和穩(wěn)定性方面與國外先進(jìn)軟件相比還有差距。(6) 模具行業(yè)應(yīng)用PLM 技術(shù)的企業(yè)較少，大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理處于原始階段，對(duì)模具設(shè)計(jì)知識(shí)的積累和重用重視不夠。

2、模具企業(yè)管理信息化
模具制造企業(yè)不僅需要在模具的設(shè)計(jì)和制造過程中應(yīng)用CAD/CAE/CAM 技術(shù)，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，對(duì)模具的制造周期、質(zhì)量和成本的要求不斷提高，還必需在管理信息化技術(shù)的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)突破。
應(yīng)用管理信息系統(tǒng)可迅速地轉(zhuǎn)換和傳遞信息，以信息溝通企業(yè)供應(yīng)鏈，實(shí)施“準(zhǔn)時(shí)”生產(chǎn)，以信息快速反饋和控制生產(chǎn)、技術(shù)和服務(wù)過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)的“零缺陷”。基于信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的企業(yè)管理方法和手段，可使企業(yè)的運(yùn)行和管理更為高效、協(xié)調(diào)。
管理系統(tǒng)的信息化，包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理和決策系統(tǒng)等方面。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進(jìn)步，發(fā)展了許多先進(jìn)的信息化的管理工具，包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP ）、客戶關(guān)系管理（CRM ）、供應(yīng)鏈管理（SCM ）、項(xiàng)目管理（PM ）等。模具企業(yè)管理信息化就是根據(jù)模具行業(yè)的特點(diǎn)，綜合應(yīng)用這些現(xiàn)代化的管理技術(shù)。
模具企業(yè)是一種面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，訂單和計(jì)劃的不確定性、設(shè)計(jì)制造技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)性、生產(chǎn)的不均衡性是其突出特點(diǎn)。雖然模具企業(yè)的規(guī)模一般都不大，但管理卻非常復(fù)雜。由于生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)多變性，使管理人員常年疲于應(yīng)付生產(chǎn)過程中的各種問題，且不能及時(shí)有效地解決，導(dǎo)致成本增加、質(zhì)量下降和生產(chǎn)周期的延長。為克服模具生產(chǎn)組織管理的被動(dòng)局面，快速地響應(yīng)并解決管理中的問題，采用先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)已成為現(xiàn)代模具企業(yè)的必然選擇。模具生產(chǎn)的管理已成為模具企業(yè)管理信息化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

由于模具企業(yè)客戶訂單的不確定性，模具生產(chǎn)的不均衡性成為了模具企業(yè)生產(chǎn)的突出特點(diǎn)，這對(duì)模具企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的組織和管理提出了挑戰(zhàn)。近年來，不少企業(yè)實(shí)施了ERP 系統(tǒng)，但由于缺乏足夠的車間控制信息而無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的隨機(jī)性、動(dòng)態(tài)性的要求，無法做到與車間環(huán)境的緊密相連，因而無法有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。實(shí)踐表明，僅僅依靠ERP 往往無法應(yīng)付模具生產(chǎn)的復(fù)雜局面。隨著企業(yè)信息化應(yīng)用的不斷推廣，企業(yè)信息化應(yīng)用水平逐漸提高，企業(yè)越來越需要車間執(zhí)行層的管理信息系統(tǒng)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES ）是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與信息處理系統(tǒng)。MES 是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)完善的MES 系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息。MES 填補(bǔ)了ERP 系統(tǒng)車間層管理的空白。
為了適應(yīng)模具企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，國內(nèi)外一些研究單位和公司專門開發(fā)了以MES 為核心的模具企業(yè)生產(chǎn)管理軟件。目前，國內(nèi)應(yīng)用較多的模具生產(chǎn)管理軟件主要有武漢益模科技有限公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)eMAN 、深圳市偉博思技術(shù)有限公司的模具企業(yè)管理系統(tǒng)I-M3 和日本不二精機(jī)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的功能一般包括基礎(chǔ)資源管理、項(xiàng)目管理、主計(jì)劃管理、設(shè)計(jì)管理、加工工藝規(guī)劃、作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)度、生產(chǎn)過程監(jiān)控、實(shí)時(shí)查詢與預(yù)警、統(tǒng)計(jì)分析與決策支持等。應(yīng)用企業(yè)有一汽模具、麥斯優(yōu)聯(lián)（斯洛模具）、廣東科爾模具公司、無錫國盛模具、浙江雙林集團(tuán)、深圳貝爾羅斯公司、廣東巨輪模具有限公司、TCL 模具有限公司、青島海信模具有限公司、群達(dá)行模具有限公司、青島海爾模具公司、常州華威模具公司等近百家。
采用MES 技術(shù)，可以做到質(zhì)量可控、進(jìn)度可控和成本可控。模具企業(yè)要用好MES 技術(shù)，關(guān)鍵需要規(guī)范企業(yè)的制造工藝和作業(yè)計(jì)劃，嚴(yán)格使用工藝和計(jì)劃來指導(dǎo)生產(chǎn)，而不是以班組長或鉗工主導(dǎo)來進(jìn)行。很多模具企業(yè)是由作坊式生產(chǎn)成長起來的，管理比較粗放，尚不具備實(shí)施MES 技術(shù)的條件。

巨靈鳥ERP是專門針對(duì)中國模具制造、機(jī)械裝備、精密機(jī)械電子零部件、電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設(shè)計(jì)開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構(gòu)，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內(nèi)外許多先進(jìn)管理理念和方法，包含模具管理軟件、模具生產(chǎn)管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產(chǎn)管理軟件、企業(yè)生產(chǎn)管理軟件、MES生產(chǎn)管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產(chǎn)管理軟件、壓鑄生產(chǎn)管理軟件、沖壓生產(chǎn)管理軟件。采用先進(jìn)的B/S系統(tǒng)架構(gòu)，設(shè)計(jì)開發(fā)并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統(tǒng)。總部設(shè)立于江蘇鎮(zhèn)江科技園區(qū)，并在無錫高新區(qū)設(shè)立研發(fā)中心，在臺(tái)州、重慶、武漢、濟(jì)南、西安、滁州等地設(shè)立辦事機(jī)構(gòu)，并與眾多軟件代理公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)本地化推廣應(yīng)用服務(wù)。

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