新一輪的技術(shù)革命正在驅(qū)動整個世界步入以數(shù)據(jù)為“原油”的智能化時代。在利用數(shù)據(jù)的過程中，首先要解決的問題就是如何準(zhǔn)確、可靠的獲取數(shù)據(jù)——現(xiàn)實世界，人類通過聽覺、視覺、嗅覺等五感來感知周圍的信息；物聯(lián)網(wǎng)世界，傳感器則肩負(fù)起了智能互聯(lián)設(shè)備“五官”的重任。通過把自然界中的各種物理量、化學(xué)量、生物量轉(zhuǎn)化為可測量的數(shù)字信號，傳感器在物理世界和數(shù)字世界之間架起了聯(lián)接的“橋梁”。

    如今，上至茫茫宇宙，下到廣闊海洋，大到復(fù)雜工業(yè)自動化系統(tǒng)，小到家用空氣質(zhì)量監(jiān)測設(shè)備，傳感器早已滲透人們生產(chǎn)和生活的方方面面。近年來，國內(nèi)傳感器市場始終保持高速增長，也由此催生出了一批優(yōu)秀的民族企業(yè)，國內(nèi)知名的氣體傳感器及儀表制造商漢威科技集團股份有限公司（漢威科技）就是其中的典型代表。

    從1998年創(chuàng)立至今，20年的砥礪前行使得漢威科技做到了行業(yè)佼佼，尤其是其出品的氣體傳感器已經(jīng)占到了整個市場份額的70%。然而，在某一細(xì)分領(lǐng)域成為龍頭只是漢威科技的階段性“小目標(biāo)”，和世界一流企業(yè)同臺競爭才是未來的“星辰大海”。為了進(jìn)一步做大做強，漢威科技不僅要為客戶提供契合其需求的定制化產(chǎn)品，背后更要有精細(xì)化的生產(chǎn)管理方式作為支撐。因此從2015年開始，漢威科技就致力于尋找合作伙伴來對其相對落后的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行信息化、數(shù)字化改造。

先醫(yī)后藥，把脈痛點

    過去，許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為儀器儀表行業(yè)的數(shù)字化升級可謂難如登天——因為和汽車、手機等大批量、規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，傳感器的典型屬性就是“多品種、小批量”。以氣體傳感器為例，檢測一氧化碳、甲烷、氯氣、氨氣的傳感器都不盡相同，即使是檢測同一種氣體，也可能因為客戶使用的環(huán)境不同而導(dǎo)致傳感器的量程有所差異。有時候，一個訂單的量甚至可能小到一臺、兩臺。

    為了解決這一難題，漢威科技親赴國內(nèi)多家工業(yè)解決方案供應(yīng)商的工廠進(jìn)行深入考察，最終在施耐德電氣的上海工廠里找到了理想的答案。該工廠并非“高大上”的無人工廠，但其高周轉(zhuǎn)率、低庫存、高效率和小批量生產(chǎn)的特性卻給漢威科技留下了深刻印象，使得漢威下定決心選擇施耐德電氣作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的重要合作伙伴。

    轉(zhuǎn)型升級的過程就像尋醫(yī)問藥，決不能有病亂投醫(yī)、亂吃藥，很多疾病往往表征相同，但背后的病因卻大相徑庭，只有精準(zhǔn)把脈、確定病因，才能有條不紊、對癥下藥。秉承著“先醫(yī)后藥”的原則，施耐德電氣派出內(nèi)部的精益大師前往漢威科技的生產(chǎn)現(xiàn)場開展實地調(diào)研，并為漢威科技提供了深入細(xì)致的數(shù)字化咨詢，以確保施耐德電氣提供的不僅是一套能夠消除客戶現(xiàn)場痛點的軟件，同時還要幫助客戶構(gòu)建起先進(jìn)的運營管理理念。

    經(jīng)過把脈，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)漢威科技目前最大的痛點就是整個工廠的生產(chǎn)處于“黑箱”狀態(tài)。表面上，生產(chǎn)在井井有序的進(jìn)行之中。實際上，從ERP接到訂單直到訂單最終入庫的過程中，原材料用了多少，生產(chǎn)進(jìn)行到了什么程度，有多少銷售訂單還未完成等具體生產(chǎn)情況，完全無法剖析清楚。

    生產(chǎn)過程的不透明使得漢威科技面臨庫存較高、效率較低、價值流動性差、品控能力不足等種種問題，更重要的則是管理的滯后。過去，漢威科技每個月也都會對貨物交期、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等指標(biāo)進(jìn)行分析和總結(jié)，但由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐，往往只能基于既成結(jié)果進(jìn)行事后分析，改善的空間相對有限。對于生產(chǎn)中遇到的突發(fā)事件，比如某個訂單明天就要交貨，今天才發(fā)現(xiàn)因為設(shè)備異常而無法交付，卻已無力回天。

    確診“病因”之后，施耐德電氣為漢威科技開出了基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造解決方案這一劑“良方”。

破除黑箱，透明工廠

    通過部署施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)的透明智造平臺下的訂單管理，作業(yè)指導(dǎo)管理，執(zhí)行與追溯管理，即時化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理幾大模塊，漢威科技能夠逐天甚至逐小時地對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集。自此，來自不同系統(tǒng)中的客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)實現(xiàn)了端到端的貫通，數(shù)據(jù)在整個工廠的不同層級之間無縫流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的黑箱得以徹底破除，生產(chǎn)制造的過程變得可視透明，這是漢威科技邁向“透明工廠”的重要一步。

    首先，訂單管理模塊使得工廠管理人員對每個訂單的具體執(zhí)行情況都清晰可控。過去，漢威科技使用ERP來管控訂單，但是ERP在受理訂單時并不會考慮生產(chǎn)線的資源條件是否充足，執(zhí)行訂單時也不了解每一個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度究竟如何。現(xiàn)在，訂單管理系統(tǒng)能夠在每個產(chǎn)品過站時對其進(jìn)行掃描，并準(zhǔn)確記錄該訂單下產(chǎn)品的具體生產(chǎn)狀況，比如訂單總量已經(jīng)執(zhí)行了多少，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行到了哪道工序，訂單能否及時交付……所有信息一目了然，如果出現(xiàn)異常，便可及時進(jìn)行干預(yù)。

    如果說訂單管理使得管理人員對所有信息盡在掌握，那么作業(yè)指導(dǎo)管理就讓一線操作工人執(zhí)行無憂。傳統(tǒng)工廠里，工人通常依靠作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行具體操作。對于能夠批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品，某個崗位的作業(yè)內(nèi)容在一段時間內(nèi)是相對固定的，作業(yè)指導(dǎo)書根本不用更換；但是對于傳感器這種“多品種、小批量”的產(chǎn)品而言，上一臺產(chǎn)品和下一臺產(chǎn)品可能就完全不同，作業(yè)內(nèi)容也就有所差異，工人如果不慎忘記了具體作業(yè)動作，就需要反復(fù)跑到固定地點查詢作業(yè)指導(dǎo)書，從而嚴(yán)重耽誤效率。現(xiàn)在，訂單來了之后，一線工人只要掃描相應(yīng)產(chǎn)品的條碼，系統(tǒng)就會自動把該工位的作業(yè)動作推送到員工面前的顯示看板上，快速直接地指導(dǎo)工人作業(yè)，避免了人為差錯。據(jù)漢威科技透露，自系統(tǒng)上線以來，生產(chǎn)線上的人為差錯率下降了35%，改善非常明顯。

    一旦產(chǎn)品出現(xiàn)異常，執(zhí)行與追溯管理模塊則能幫助客戶快速找出原因。過去，漢威工廠的追溯是單向的，即一個訂單只能與某個批次的物料建立聯(lián)系，沒辦法具體到單個元器件。現(xiàn)在，當(dāng)某個產(chǎn)品到達(dá)具體工位時，員工首先需要進(jìn)行“檢料”操作，即先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描物料編碼，掃描的同時，員工的工號和工站也被系統(tǒng)記錄在案，由此實現(xiàn)了產(chǎn)品、物料和人員之間的多重綁定。這樣以來，工廠管理者可以清楚地知道某個訂單下的產(chǎn)品用了哪個批次的物料，什么時間由哪個員工進(jìn)行的操作；反之，也可以通過供應(yīng)商的物料編碼，查詢該批次的物料都用到了哪些產(chǎn)品上面，使得整個追溯過程形成完整的閉環(huán)。

    最后，即時化績效、任務(wù)、響應(yīng)管理模塊則對工廠各級員工的KPI進(jìn)行了有效梳理。舉個例子，如果生產(chǎn)線上發(fā)生異常，一線工人馬上可以通過Andon系統(tǒng)觸發(fā)報警，要求支持部門的工程師及時進(jìn)行處理。工程師到達(dá)現(xiàn)場后，首先需要刷卡來響應(yīng)這個異常事件，然后制定相應(yīng)的改善措施使生產(chǎn)線恢復(fù)運行，整個過程都會被系統(tǒng)清晰記錄下來。到了月底，管理人員可以通過報表輕松了解這個月出現(xiàn)了多少次異常，這些異常是由哪些員工處理的，每次處理用了多長時間……對績效考核真正實現(xiàn)了精細(xì)化管理。現(xiàn)在，漢威工廠的每一件異常都能在3分鐘內(nèi)得到響應(yīng)，異常響應(yīng)及時性提升了80%。

    從系統(tǒng)上線至今不到半年的時間里，“透明工廠”的數(shù)字化改造取得了非常顯著的成果，漢威工廠的生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。

授人以魚，授人以漁

    說到智能制造、透明工廠，不少人會想當(dāng)然地把這些概念和機器換人、無人工廠、全自動化流水線聯(lián)系在一起。然而，對于大多數(shù)中小企業(yè)來說，這樣的場景未免顯得有些太過遙遠(yuǎn)，他們的要求都很實際——無論工廠怎么改善，最終都要落到交期、質(zhì)量、成本、效率這些實實在在的問題上面。

    以漢威工廠的轉(zhuǎn)型升級之路為例，施耐德電氣不會一開始就建議漢威對工廠的硬件設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代，讓原來的老舊工廠實現(xiàn)“一步登天”式的升級，而是先從軟性的部分下手，幫助漢威工廠在數(shù)據(jù)透明和管理精細(xì)方面做出切切實實的改善。這就像是跑步，步子邁得太大，反而容易拉傷自己，“小步快跑”也不失為一種優(yōu)秀的策略。更重要的是，這種軟性改善并非只是一套實現(xiàn)某種功能的軟件，而且融合了施耐德電氣在長期實踐中摸索出的工廠精益化管理理念。

    施耐德電氣并不是幫客戶去實現(xiàn)某些功能，而是去搭建一個具體的管理場景。這個場景是非常明確、精細(xì)的，甚至細(xì)致到告訴客戶每天的SIM即時化管理會議應(yīng)該怎么召開。具體來說，生產(chǎn)線上每4~5人成立一個SIM小組，并在其中選舉小組組長，組長每天除了完成自己的任務(wù)，還要對當(dāng)天采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。為了幫助漢威科技的管理人員適應(yīng)這種全新的管理模式，施耐德電氣的顧問親自來到生產(chǎn)一線，為組長們講解SIM會議的具體流程。這還不夠，在組長實際組織會議的時候，施耐德電氣顧問還會將整個開會過程錄下來，到會議室里進(jìn)行回放，然后逐字逐句地分析哪里講得好，哪里講得不好，員工的參與度是否積極。最終，漢威科技所有的一線員工、組長和管理人員都在這個項目中受益匪淺。換言之，施耐德電氣想要通過這個項目把精益管理的理念貫徹到漢威科技的各個層級之中，這就是所謂的“授人以魚不如授人以漁”。

    2017年中旬，“漢威電子”正式更名為“漢威科技集團”，新名稱的背后蘊藏著深遠(yuǎn)的涵義——漢威的野心遠(yuǎn)不止一家元器件制造商，而在于即將爆發(fā)的萬億級物聯(lián)網(wǎng)市場。未來，在漢威踏上物聯(lián)網(wǎng)征程的新道路上，施耐德電氣也必將會是其最堅強的后盾。

精彩對話

    自動化博覽：您如何看待數(shù)字化工廠、智能工廠和智能制造三者的關(guān)系？

    施耐德電氣智能制造競爭力中心經(jīng)理王冰：智能工廠是未來，是數(shù)字化工廠和智能制造最終要實現(xiàn)的目標(biāo)，智能工廠需要通過技術(shù)和知識的融合實現(xiàn)，智能工廠會隨著技術(shù)的發(fā)展和迭代不斷更新我們的理解，在不同的環(huán)境下提升我們的認(rèn)識；數(shù)字化工廠是基礎(chǔ)，是通過一系列植入場景的數(shù)字化工具讓工廠透明可視，從而推動數(shù)據(jù)、流程、業(yè)務(wù)的及時協(xié)同，數(shù)字化工廠是智能制造的使能器，可以加速智能制造的推進(jìn)過程；智能制造是智能工廠建設(shè)的方法和工具的集成，沒有標(biāo)準(zhǔn)的方案，但最終的目標(biāo)和標(biāo)志是工具替代或輔助人實現(xiàn)制造過程的高效率、高質(zhì)量和低成本。

    自動化博覽：您認(rèn)為智能工廠的建設(shè)對工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級有哪些積極作用？

    王冰：所有的工廠升級都是為了提高競爭力，在轉(zhuǎn)型升級過程中除了直接的收益，工廠對自身的評價、思考、分析、行動經(jīng)驗及員工能力的提升才是企業(yè)持續(xù)提升的源動力，通過智能工廠的建設(shè)能夠推動工業(yè)企業(yè)的運營體系化、標(biāo)準(zhǔn)化和建立持續(xù)的提升能力。

    自動化博覽：施耐德電氣為用戶打造“智能工廠”的核心理念是什么？有哪些產(chǎn)品或者解決方案來支撐這一理念的落地？

    王冰：先醫(yī)后藥，先通過調(diào)研診斷把脈，再開藥方；先軟后硬，進(jìn)行系統(tǒng)或自動化投入的前提是具備掌控這些的能力，所以要建立軟實力，建立場景化的系統(tǒng)，讓用的人目標(biāo)明確，執(zhí)行準(zhǔn)確。

    施耐德電氣是通過 TransFactory透明工廠解決方案來支撐理念的落地， TransFactory透明工廠解決方案以精益運營專業(yè)能力為頭腦，以信息化系統(tǒng)和軟件作為中樞神經(jīng)系統(tǒng)，以自動化和人作為執(zhí)行的四肢。

    自動化博覽：區(qū)別于其他同類廠商，您認(rèn)為施耐德電氣為客戶提供的智能工廠建設(shè)解決方案具有怎樣的特色和優(yōu)勢？

    王冰：施耐德電氣在全球有 200多家工廠， TransFactory透明工廠解決方案并不是單純的工具，它的背后是以施耐德電氣于長期實踐摸索中形成的一整套生產(chǎn)方法論在作支撐，透明工廠解決方案和核心數(shù)字化工具 TransWare在每個服務(wù)組件中融合了相應(yīng)行業(yè)的業(yè)務(wù)場景和專業(yè)知識。 TransWare數(shù)字化套件還包含項目管理組件、能源管理組件、質(zhì)量管理組件、 TPM管理組件、技能培訓(xùn)組件、人員管理組件等，這些組件就像一塊塊樂高積木，客戶可以以拼插的方式選擇需要的功能組件靈活使用。 TransWare還可依據(jù)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、接口模式開放相應(yīng)組件包，利用即插即用、靈活部署、無限擴展等功能優(yōu)勢，形成對數(shù)據(jù)的“采以致讀、析以致用”，從而推動從訂單到交付的端到端透明化，完成從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的閉環(huán)管理，真正實現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速交付。

    自動化博覽：智能工廠涉及的產(chǎn)品和行業(yè)范圍廣泛，施耐德電氣公司在這一市場中如何定位？主要發(fā)展策略有哪些？目前取得了哪些成績？

    王冰：施耐德電氣透明工廠解決方案涉及 TransOps運營體系、 TransWare數(shù)字化套件等，我們用 TransOps體系幫助工廠進(jìn)行生產(chǎn)線布局、倉庫規(guī)劃、物流規(guī)劃、績效管理方法等建設(shè)；我們用TransWare打通工廠從訂單到交付和全面管控過程，并能夠支持快速擴展，我們目前已經(jīng)把透明工廠推廣到電子、家電、機械裝備、新材料、鋼鐵等行業(yè)，并建立了相應(yīng)的行業(yè)組件。未來，我們將會通過合作，開發(fā)更多的行業(yè)模型和組件，做到工廠管理的數(shù)字化和簡單化。

    自動化博覽：您認(rèn)為智能工廠的建設(shè)重點是什么？

    王冰：智能工廠建設(shè)的重點是人的思維和能力的建設(shè)，人是工具的主導(dǎo)，工具是人的思維載體，我們希望通過智能工廠的建設(shè)，搭建一個協(xié)同平臺，通過信息在這個平臺的透明，實現(xiàn)管理和決策的及時。

    自動化博覽：就施耐德電氣在“智能工廠”領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗，您對于中國制造業(yè)用戶有何建議？您認(rèn)為企業(yè)規(guī)劃智能工廠的建設(shè)時，應(yīng)該按照什么樣的步驟進(jìn)行？

    王冰：中國制造業(yè)應(yīng)該把握智能工廠建設(shè)的轉(zhuǎn)型機遇，一把手一定要實際支持，并且在建設(shè)過程中不任性放大需求，要從長期戰(zhàn)略到短期規(guī)劃，從設(shè)計到執(zhí)行策略一定要有高遠(yuǎn)的視角。

    中國改革開放只有 40年時間，通過這代人的努力，中國制造業(yè)能力在可預(yù)見的未來一定會走在世界前列，我們現(xiàn)在要做的就是多看，多了解，付出實際行動進(jìn)行小范圍嘗試和驗證，驗證成功即快速推廣。

    總而言之，保持耐心，不折騰，發(fā)展自己的能力，打鐵還需自身硬。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文