領料在實際業務中，主要有兩種方法。一是生產部門主導的生產領料制。每到一個工單進行生產前，生產部門就拿著領料單去倉庫部門領料。另外一個是發料制，倉庫根據生產計劃追蹤材料，并在預計生產日期開始的前幾天，準備好材料。等到生產開始時，發給生產部門。可見，兩者的區別主要在于主導部門的不同。

　　領料這支作業在ERP系統中，有著舉足輕重的作用。因為這支作業關系到后續的很多工作。如庫存數量準不準確，跟領料作業運行合理與否有密切的關系;后續的生產成本的計算也跟這領料作業有重大的聯系;物料需求計劃能否計算準確，也間接的跟這支作業存在著千絲萬縷的關系。所以，領料作業在ERP系統中，可以說，啟著承上啟下的作用。下面，我將結合我的一個客戶的管理流程，談談在領料作業運行過程中，需要注意的問題。

　　如上圖所示，是我一家客戶的生產領料倉庫發料流程。通過這張圖，我們可以看到，在整個領料的過程之中，都是倉庫部門在主導。下面我將對領料中的各個環節進行詳細的描述，并著重指出在這個作業中容易出現的問題以一些操作技巧。

　　第一步：倉庫部門根據生產計劃進行物料追蹤。

　　若企業采取發料制的話，則倉庫還有一個非常重要的功能，就是對來料進行追蹤。倉庫人員要督促采購等部門，確保生產用料在預定時間內達到企業，防止生產部門因為斷料而影響生產。

　　這里一般的情況是，生產部門先制定生產計劃，然后把一個月或者一個星期的生產計劃發給倉庫。倉庫對照這個生產計劃，進行物料追蹤。在ERP系統中，提供了相關的報表，來幫助倉庫用戶作好相關的工作。如在ERP系統中，提供了一份材料預領狀況表。在這份報表中，我們選擇一個星期或者一個月的生產計劃，然后系統就會生成一張報表，報表中顯示這一個星期或者一個月的生產計劃所需要用到的原材料，以及需要用到的日期，以及現有的庫存數量，還缺少多少，等等信息。憑借著這張報表，倉庫用戶就可以輕易的進行物料的追蹤。當庫存數量不足夠時，倉庫就可以督促采購員，問問這中間出現了什么問題。若確實到料存在問題的話，則就需要反饋給生產部門，看是否需要調整原由的生產計劃，或者采取其他的解決方法，如用該材料的替代品等等。

　　這里另外需要提出一點。有些企業主要是接單式生產的企業。這種企業的話，物料追蹤可以做到更細。可以查詢具體的銷售定單的到料情況。這又分兩種情況。一只是簡單的追蹤銷售定單的到料情況。如我們根據銷售定單生成生產計劃，再根據生產計劃生成采購計劃與采購單，再根據采購單生成入庫單的時候，銷售定單跟最后的入庫單就形成了有機的聯系。如此的話，通過輸入銷售定單號碼，就可以查詢到該銷售定單的到料情況。這對于接單式生產為主的企業，特別有用。不過，這么處理有個問題，當庫存材料被其他定單挪用時，系統報表不能反映出這個問題。二是通過批號管理反映出庫存的具體分配信息。這是追蹤到庫存的具體分配上。若采用這個庫存的話，則還可以反映出，庫存里某種材料的庫存數量有多少，其中，這些材料又分別被哪些生產定單或者銷售定單采用。我們之所以要采取這么嚴格的管理，主要是因為現在企業中，普遍存在著定單材料挪料的情況。采用這個功能的話，雖然不能成根本上進行避免，但是，可以起到很好的追蹤與警報功能。

　　第二步：根據生產定單創建領料單。

　　雖然這是倉庫發料制，但是，具體的領料還是根據生產定單來進行控制的。生產定單說需要領什么材料，倉庫就準備什么材料。所以，在系統中，還是根據生產定單生成領料單。如此的好處，就可以避免用戶一項項的輸入材料、計算數量。這種簡單煩瑣的工作，就讓系統幫我們做了。

　　不過在運行這個作業之前，我們要確保基本資料設置是否準確。

　　如在物料清單管理中，有沒有設置損耗率。如某個材料在物料清單中設置的單位用量是5個，其損耗率是10%。則此時我們需要生產1000個產品時，產生的領料單中，是否要把損耗率考慮進去。一般默認的情況，系統會把損耗率考慮在內。也就是說，系統最后產生的倉庫發料數量為1000*5*110%當然，我們也可以根據自己的需要設置。若我們希望在生成領料單的時候，不要把損耗率計算進去的話，則在“根據生產定單創建領料”的作業中，可以把計算損耗率這個復選框去掉。

　　另外，在這個作業的來源單據上，我們也有一定的考究。在系統中，這個來源主要有三個，一個是銷售定單，第二個是生產計劃，第三個是生產定單。不同的企業可能起來源都不同。我現在這家客戶，因為生產計劃的制定與生產定單的制定是同一個人。他在生產計劃制定完成后就直接根據生產定單生成了生產計劃。所以，此時可以根據生產定單來創建領料單。

　　但是，我也有一家客戶，其生產計劃是生管部門負責維護與管理的，而生產定單則是制造部門管理的。生產是一個星期或者一個月產生一次，而生產定單則一般是需要生產的時候，根據生產計劃轉換過來的。如此的話，則在運行“生產定單創建領料單”的時候，計劃來源要選擇“生產計劃”而不是生產定單。

　　也有的客戶平時不做生產計劃，直接把銷售定單轉換為生產定單。遇到這種情況時，企業若采取發料制的話，則就要根據銷售定單來備料。因為生產定單往往產生的不是很及時。不過這種情況一般企業發生的很少。我現在負責的客戶還沒有遇到過這種情況。基本上都是按生產定單或者生產計劃來生成領料單據。

　　第三步：領料單的修改。

　　在必要的時候，領料單還需要進行修改。

　　如某個材料庫存數量不足，而生產又急著需要這個材料的時候，倉庫人員就需要跟生產或者業務人員進行確認，能否采用該材料的備用材料。若可以的話，則在領料單上，就需要對材料的編號進行更改。系統中會把這個材料的默認備用材料選擇出來，供倉庫用戶進行選擇。這個貼心的功能，可以簡化用戶的操作，同時，保障用戶選擇的準確性。不過，在備品的選用上，倉庫用戶一般自己沒有決定權，而只有建議權，而需要經過其他部門的確定才可以使用。一般情況下，這個確認的流程不在系統中體現。企業可以通過內部聯絡單等形式來進行管理。

　　在極少數的情況下，我們可能需要更改領料數量。如可能某些材料庫存不足，倉庫只能夠部分發貨的情況。遇到這種情況時，我們可以更改發料數量。然后下次再生成領料單的時候，我們選擇補足未領數量功能，就可以簡化系統計算，直接顯示未領的數量即可。

　　第四步：發料單的審核。

　　發料單的審核，在發料這個作業中，起到的作用是非常重大的。因為我們光開發料單，若沒有審核的話，則庫存數量就不會減少。同時，很多相互關聯的動作也不會產生。所以，發料單開立之后，只要材料發出去了，發料單就要及時審核，以保證庫存數量的準確性。

　　同時，在發料單審核的時候，還會促發一些更新動作。如在生產定單上，有個已領數量。若在領料單上有對應的銷售定單號碼，則到發料單審核的時候，就可以更新生產定單上的已領數量。這個功能非常的使用。因為我們可以通過查詢生產定單中的未領數量，來檢查這生產定單的領料情況。同時，該張生產定單的直接材料成本也是根據這個已領數量來統計的。所以，從這個關聯動作上，我們也可以看出發料單及時審核的重要性。

　　另外，在發料單審核的時候，還有一個控制選項。就是發料單的數量不能大于其對應生產定單的未領數量。這個功能的設計本來目的是為了防止定單之間的挪用。也就是說，實際作業中，可能存在定單之間材料挪用的情況。如兩張生產定單可能都用到某個材料。用戶可能通過某個領料單把這個材料都領了出來。如此的話，一張領料單上的發料數量就肯定會超出其對應的生產定單的未領數量。通過這個選項控制的話，就可以避免定單之間的挪用情況。但是，這也有個副作用。如由于生產不良品等原因，該定單確實需要多領，則系統也不允許你審核。這就讓用戶非常的頭疼。遇到這種情況，用戶只能有兩種選擇，一是不用這個功能，二是對于超領的數量另外開立領料單。不過我一般不建議采用第二種方法。一是因為這么做麻煩，二是如此的話，不能反映出該張生產定單實際的材料用量。所以，我一般還是建議采用第一種方法。不過，就是要注意，在開領料單的時候，一定要包含生產定單號，也就是說，要根據生產定單創建領料單作業來生成發料單。不然的話，發料單更新的時候，不能更新生產定單的相關內容。發料單在審核的時候，也會去判斷發料單上有否工單單號。若沒有的話，則系統會提醒用戶，是否需要進行添加。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文