從材料投入制造那一刻開始，到產品生產出來，生產制造過程就一直存在各種各樣停留在生產部門以及生產線上的制品。企業有必要對這些存品進行管理。生產線存品管理的內容包括：

一、實施半制品管理

1、明確半制品的定義。生產制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品。

2、同一生產線上半制品管理。如果是在同一條生產線（LINE）上，對半制品的數量準確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工的半制品。因此，在同一條生產線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。

3、不同部門加工出來的半制品管理。不同部門加工出來的半制品，由于加工時間和放置地點存在差異，經常會出現生產報表（統計資料）和實際的半制品數量不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準確記數、專人管理、定點存放，而且要特別注意半制品的數量不宜過多，只生產后道工序需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加強管理，避免左右產品數量相差太大。

二、實施良品管理

良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即“超量生產”，當客戶訂單終止時，超量生產的部分就將變成無用的產品。因此，應依據訂單進行生產。

三、實施不良品管理

對那些判別為不良品的制品一定要標示清楚其不良內容、數量，不良處要用紅色箭頭紙或紅色油性筆標示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉做他用。

1、可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。將其中的不良部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的完成品，經檢查確認無誤后作為良品投入到生產線上，此項工作一定要當日完成。

2、當日的不良品。所有不良品都要在當日注冊，登錄在班、組長的每日不良品統計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內，待日后統一處理，此項工作一定要日清、月結。

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通常情況下，作業員（檢查人員）按檢查基準確認出不良品后，一定要將不良品按不良內容區分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及不良品處理。

總之，對于半制品的管理應將生產加工的各類在制品按其加工的目的定點存放，安排專人看管，而且不要生產過多，積壓在作業現場內。而對不良品的管理，應安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統計表上，便于統計和分析。

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