四、電鍍解決方法：
電鍍的管理是X眼鏡企業中一個最重要的外加工項目，在這里我們把區分出來，是因為他的重要性，因為X的眼鏡企業都是到外面進行電鍍的，同時因為電鍍的要求及電鍍的層次不一樣，所以電鍍倉庫的操作是相對比較難控制的了，電鍍倉庫連接了半成品車間、電鍍廠家及成品車間，中間因為各種原因，電鍍架需要不斷的出入電鍍倉庫，要想把電鍍倉庫控制好，我們就要對他的流程進行清楚的規范，只有這樣才可以清楚的管理電鍍。
電鍍的管理主要是圍繞電鍍倉庫的管理來展開的，它從電鍍倉庫的白架入庫，電鍍架領出，電鍍出庫，電鍍入庫，車間返修，退架等操作中來管理電鍍的數量。下面我們詳細解釋一下電鍍管理的流程。
1、電鍍的管理是以白架的入庫為起點的，也就是電鍍倉庫需要電鍍的架子。白架的入庫也是根據訂單生產計劃來入庫的，同時要有品質部門的品檢報告單。
2、電鍍出庫單是已入庫的白架發外電鍍的操作，在這兩步上產品的屬性是不包括顏色的。
3、電鍍退鍍入庫單是企業要求電鍍廠商進行退鍍的操作，退鍍入庫后產品的屬性也為沒有顏色的。
4、下面的操作中電鍍架都是有顏色屬性的，我們要在操作中區分電鍍架的顏色才可以進行詳細的跟進與處理。
5、電鍍倉庫中的各種出入庫類型我們也會根據實際的需求進行定義，我們會自動核算庫存的數量，并跟蹤電鍍架的去向。
6、根據日常的出入庫操作，我們可以跟蹤電鍍訂單電鍍計劃進度，以及電鍍廠商還有多少我們的電鍍架。
7、可以通過電鍍的出入庫直接與財務部門接口，形成電鍍應付帳。
8、對于需要電鍍的無框架，我們電鍍的實體并不是一付整的架子，而是獨立腳絲、中梁，這樣我們在電鍍過程中就要記錄清楚電鍍的產品型號、配件類型及配件型號（這里我們可以從產品的BOM表直接取值，操作比較簡單）。
五、外加工解決方法：
外加工主要是操作一些除電鍍之外的外加工項目，如點二加一、包花、鐳射、鏡片鍍膜、印字等內容，這里的解決方法與電鍍的處理的大致相同，只是在操作中一般由倉庫、車間、生產部進行操作。
外加工的操作可以從日常的出入庫來管理，因為外加工的管理牽連的部門與人員過多，所以外加工的管理我們要從最終的單據來進行管理、是那個部門開據的單據與接受的單據是我們管理的重點，我們可以從單據的管理來理順外加工的多種操作以及外加工的費用核算問題。
1、外加工的管理我們可以分加工類型與加工項目來核算加工的費用與加工的過程，這樣也可以作為生產的一部分進行處理，因為有些工序是可以外加工也可以自己生產的，在這部分中我們就需要根據工廠的生產能力來決定是自產還是外加工了。
2、在外加工的管理中我們要從成本及時間進度上對外加工進行嚴格的控制，只有這樣才可以有效的管理外加工的過程。
3、我們可以從訂單的生產計劃來確定外加工的計劃，再通過外加工的計劃來核算外加工的成本與實際的外加工成本之間的對應關系，同時也可以根據外加工的計劃來跟進外加工的完成情況。
六、生產部管理的解決辦法：
生產部是生產型企業中最主要的部門之一，也是人員最多，管理最為復雜的部門之一，他與各部門之間的關系緊密，同時自已在生產部內部也存在這車間與車間、車間與小組，小組與小組，小組與工序，工序與工序之間的各種聯系，所以生產部的管理也是企業管理系統MRP或者是ERP系統中最為難以處理的部分，一方面他牽連太廣，另一方面生產部在許多企業中的數據很難統一，最主要表現在生產部管理的一些基礎數據不健全，這樣就給生產管理帶來了很大的難度，特別是生產車間中的分工、生產能力、生產進度等數據不能及時的反映，再加上設計部門沒有必要的產品（PDM）數據，這也給生產部的管理帶來了更大的難度，所以生產就會變為很多企業發展壯大的一個瓶頸。
我們的ERP管理系統力求可以把生產管理中的數據進行高度的整合，為生產部的管理提供有力的支持，讓生產部可以從生產能力，生產計劃、生產控制、車間控制、品質管理等方面有所突破。為企業的更快發展奠定基礎。
下面我們來看一下生產管理的解決流程。
生產部的工作是從訂單生產計劃開始的，但是訂單生產計劃又不可以指導生產部的工作，所以訂單的生產計劃在生產部一定要轉化為車間的作業計劃和工作中心的計劃才可以為生產部運用，同時生產部的車間作業計劃與工作中心的計劃又是要通過各部門的配合才可以生成，并成為一種可執行的計劃，同時在計劃的執行中又要由品質部門來進行把關，所以在流程上也是比較難于處理的，因為計劃的最終執行是由品質部門的檢驗來確認完成的。同時生產計劃的一些變動也會給系統的管理帶來一些難度，下面我們就詳細的對生產部的生產管理進行解釋。
1、銷售部的中文訂單可以直接作為生產部的訂單主生產計劃。
2、生產部的工作中心生產能力定義了某一型號的產品在工作中心的標準設備、標準人員配備的情況下生產某一數量的時間。
3、產品的工藝路線與工藝要求定義了產品的生產工藝過程，是從那個工作中心開始，再到那個工作中心生產，這樣的一個流程，在定義這一工藝路線的時候，要考慮每個工作中心可以開始生產的必備條件，哪些物料需要到齊。
4、在物料成齊且工作中心還有生產能力的情況下，我們可以根據此訂單生產計劃生產的產品的難度系統來核算出完成此工作中心的任務需要的時間，這樣我們就可以安排這一工作中心的工作計劃了。
5、倉庫可以實時的為我們提供物料到位情況的數據。
6、車間可以實時的為我們提供車間及工作中心的工作完成情況，也可以說是車間或是工作中心的剩余工作能力。
7、這樣我們就可以安排車間及工作中心的工作計劃了。
8、我們可以從訂單主生產計劃的管理中加入生產的優先級別，這樣我們在安排車間作業計劃的時候就可以先考慮主生產計劃的優先權生產。
9、針對中途取消的計劃我們可以根據實際的完成情況進行任務的急停，再重新安排生產計劃。
10、在生產部的管理中我們按順序會有車間、工作中心、工序的**管理。這樣我們就可以從三個方面來把握訂單生產計劃的執行情況。
11、生產計劃的執行、落實是通過車間的工藝流程卡或者是統計人員的統計來反饋的，同時品質部門的品質報告也可以反映我們的生產進度。
12、品質部要求返修的部分我們可以根據工作量的大小來決定是否歸入生產計劃中重新安排任務，在批量不是很大的情況下，我們可以適當的延長計劃時間來完成，在批量較大的情況下我們就需要重新安排生產計劃。
13、生產計劃制定完成后，倉庫（或是物控部門）就可以按計劃進行配料。
14、生產部的管理可以從車間的領料出庫到車間的生產完成入庫來分析車間的在線物料，這樣有利于物控可以更深入的控制物流的流向。
15、生產部的生產進度數據可供各部門查閱。
七、品質部管理的解決辦法：
品質部的管理主要是從品檢部的檢驗報告中反饋品質部的工作結果，我們可以把入庫檢驗、生產線檢驗、成品入庫檢驗等多個方面的檢驗報告匯總，同時結合客戶的退貨情況來分析在品檢過程中的失誤，以及檢驗中存在的問題，更進一步的改變我們產品的品質。
品質部主要是通過自己的檢驗來保證產品的品質，我們也是通過對品質部的檢驗結果進行分析研究的方法來確認品質部的工作。同時分析品質部的應改進的地方，同時通過品質報告來考核品質部人員的工作績效。
1、我們通過對采購入庫檢驗人員的入庫檢驗報告來反饋品質檢驗人員的工作能力，檢驗數量及處理意見是否準確。
2、我們通過對車間生產線檢驗人員的在線檢驗報告與處理意見來反饋檢驗人員的工作能力及檢驗的準確性。
3、通過對產成品入庫檢驗人員的入庫檢驗報告與處理意見來反饋檢驗人員的工作能力及檢驗的準確性。
4、我們對客戶的成品退貨進行品質分析，可以確定品質不良出現的位置，可以對對應的檢驗人員進行處理，也可以更好的提高我們的檢驗水平，同時也可以發現我們的訂單生產工藝要求是不是合理。
八、開發部管理的解決辦法：
開發部在流程上與其它部門之間的關聯不是很多，最主要的工作是開發新的產品，同時把產品的PDM資料建立好，供生產部與銷售部運用。
開發部的管理在ERP系統中主要是針對產品PDM來展開的，開發部需要為企業的生產銷售形成詳細的產品PDM資料，因產品的開發是一項設計思想的體現，所以在系統中也沒有什么特別好的管理方式，我們也只有把產品的資料建立好。
1、銷售部的信息匯總可以分為真實銷售信息反饋與市場動向反饋兩個方面，我們可以從企業的銷售管理中匯總分析出銷售的信息，以提供給開發部參考，同時市場動向的反饋是銷售部與開發部互動的交流來反饋，因為一些市場的動向很難以數據來分析，或者我們可以以文檔的形式來反映市場的動向。
2、開發設計部在結構分析與產品開發完成后要對產品的資料進行詳細的建立，以形成完整的產品PDM管理。
3、產品BOM結構的建立我們采取多結BOM的處理來讓開發部門來建立產品的BOM結構，這樣我們就可以區分采購件、加工件、成品件等內容，同時也可以為后面的生產加工與物料管理提供依據。
4、產品工藝路線與工藝要求是生產部門制定詳細生產計劃的最基本數據，我們可以從車間路線、工作中心路線及工序路線來全方位的建立產品的工藝路線，在工藝路線確定后我們可以針對產品的特性在工序的要求上形成產品的工藝要求。
5、為了更好的利用工作中心或者說是車間的加工能力，我們也要對所加工產品的難度進行區分，只有這樣，工作中心或者說是車間的實際工作效率才可以在工作計劃中體現。在這里我們以生產某一型號的產品在某一工作中心中加工的時間為一個基本的難度系統，其它的產品可以與這一產品相對比形成自己的難度系數，我們通過這一系統就可以確定工作中心對這一工作的操作難度及需要的時間，這樣我們的生產計劃才可以成為真正的可執行的計劃。
6、產品的圖片資料主要是對產品的圖片進行統一的歸檔管理，因為在眼鏡的生產管理過程中我們要用到眼鏡的設計圖（CAD設計）、效果圖（數碼相機拍攝的），或是生產的配件圖（可能是拍攝或是掃描的局部圖），但是這些圖片沒有合理的管理，也會出現很多的問題，所以我們要求設計部門要把這些圖片統一歸檔進行管理，同時可以分權限的給各個部門調用。
九、樣品管理的解決辦法：
樣品管理主要是管理樣品的流失與無所謂的樣品外發，這樣即可減少樣品的損失，又可以保密企業自行開發的樣品不被盜用。同時合理的樣品管理可以大大提高樣品的利用率。
樣品的管理主要是讓樣品管理部門可以在各部門需要的時候隨時可以查看或者是運用樣品，讓樣品真正的可以為各部門服務。
1、樣品的管理最主要的就是要把樣品的數量與樣品的存放位置詳細的進行電腦帳務登記，這樣就可以適當的時候為各部門所運用。
2、樣品的管理我們支持網上樣品的分級、分權限查詢，同時樣品的外借也是我們重點管理的部分，我們采用及時開單出入庫的辦法來控制樣品的數量，這樣我們就可以實時的控制樣品的庫存數量。
3、我們可以通過對樣品的管理來從財務的角度來分析樣品的成本流向，生產部入庫的樣品可以記入生產部的生產過程成本中，而銷售部發樣品給客戶則要記入此客戶的銷售成本中。
十、財務管理的解決辦法：
財務部是企業資金最終的歸口管理部門，也是企業正常運轉的一個監督、協調部門，它們從財產、資金的角度來管理控制著企業的各部門的運轉，所以財務部門是企業管理中最終的數據終點，物流、信息最終都會匯總到財務，成為有形或是無形的財務資金。財務的管理就是要把各種流轉的物流用資金的方式來反映，來管理。
財務管理主要是把業務流程管理中匯總的數據形成財務的數據，并最終從成本上進行管理，所以成本管理是財務管理的核心。
1、我們可以從采購、銷售、電鍍、外加工的管理中直接反映財務的應收、應付帳務，結合財務的結算系統，就可以形成財務的應收、應付帳。
2、我們可以從生產的配料、補料、退料的管理中直接反映財務的訂單材料成本，也可以把一些易耗品、生產輔助材料等平攤在訂單的材料成本中。
3、我們可以從訂單的生產過程跟蹤中通過計時或是計件的方式來核算工人的工資，形成財務的工資管理。
4、通過工資的管理與車間的作業管理，我們可以分析生成訂單的加工成本。
5、把一些管理費用、水電費用、辦公費用平攤給訂單的生產計劃，這樣就會形成一套相對完整的成本會計帳。
6、固定資產的管理我們是從固定資產的帳目開始的，我們對我們的固定資產建立固定資產帳，再通過設備折舊、設備維護、設備報廢等的管理手段來管理我們的固定資產。
7、力爭最后可以完成財務總帳。
以上是我們對XX有限公司的系統需求進行的針對性的解決方案闡述，我們在很大程度上結合了X企業、X眼鏡企業及**XX有限公司的管理現狀與管理能力，特提出了這樣的一套解決方案，希望**XX有限公司可以結合自己的需求來思考我們的解決方案，同時提出寶貴的意見。
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