來源:巨靈鳥軟件 作者:進銷存軟件 發布:2018/2/26 瀏覽次數:2856
分廠根據生產處下達的生產任務,組織生產。
分廠計劃員:
1. 從系統中查詢計劃時間欄中需要執行的加工任務,檢查工作中心的負荷情況;(怎么檢查?)
2. 若工作中心的生產能力負荷不均衡,在保證完工日期的情況下可以調整生產任務執行的工作中心或生產任務執行的設備,進行計劃的拆分;當生產能力嚴重不足時,應當通知生產處計劃員調整主需求計劃或相關作業計劃;
3. 若工作中心的生產能力負荷均衡,第一道工序的分廠計劃員打印《加工任務單》,《加工任務單》隨生產件進行轉移,相關分廠計劃員打印《領料單》;
4. 將領料單下達給分廠輔助人員組織備料;將《加工任務單》下達給工作中心組織生產;
5. 根據生產人員的生產任務反饋,及時登錄生產任務的執行結果,錄入工序資源工時、人工的實際工時和完成的實際數量,當天的執行情況必須當天登錄; (Macola不處理工序庫存)
6. 若出現質量問題,需要分別轉移,由分廠計劃員手工書寫一份《加工任務單》進行分單跟蹤(很多問題不一定系統都能解決,需要手工的輔助);
7. 最后一道工序的分廠計劃員負責保管《加工任務單》,根據檢驗結果登錄質量信息; (也就是進行生產匯報)
8. 當天打印第二天的《加工任務單》和《領料單》,下達給生產人員進行生產;
9. 對于分廠內的互供件,產品完工、檢驗合格后由分廠計劃員辦理完工入庫事務,入分廠二級庫;(Macola不處理分廠二級庫
10. 按天打印分廠二級倉庫的《領料單》、《入庫單》,并傳遞給財務部成本會計;(這一步工作有什么意義?)
(可見分廠計劃員負責系統的操作,其他人都不操作)
分廠輔助工:(不操作系統)
1. 依據《領料單》對倉庫發放的物料核對并簽收,并負責保管在分廠臨時存放的物料;
2. 根據生產計劃,將物料及時發放給相關工作中心或生產人員;
3. 根據工藝路線的要求,將加工件及時轉運到下道工序;
4. 收集生產任務執行情況,并將有關信息傳遞給本分廠計劃員;
生產人員:(不操作系統)
1. 接收分廠計劃員下達的生產任務,并根據任務向分廠輔助工要求備料;
2. 進行技術準備,并組織生產;
3. 工序完后如實填寫《生產工時統計表》,并將《生產工時統計表》經分廠輔助工交分廠計劃員;
物管處:(操作系統)
1. 負責進行備料并發料;
2. 在ERP系統中登錄發料信息,并在領料單上簽字確認;
說明:
1. 對于分廠內部互供的加工件,在系統中設立分廠的二級倉庫作為分廠內部互供的加工件完工倉庫,由分廠計劃員在ERP系統中登錄入庫事務,發料事務采用倒沖的方式進行。
業務分析:X公司當前的生產過程由于歷史設備排布原因,存在部分加工件在兩個或多個分廠間加工才能完成的工藝排布問題。為滿足有效跟蹤和監督加工件在分廠間的轉移交接和進行分廠核算的需要,分廠間交接采用《加工任務單》作為交接憑據。
上道工序分廠計劃員:
1. 根據加工人員的反饋在系統中登錄工序完成信息,將加工件信息移動到移動工步;
上道工序分廠輔助工:
1. 根據產品工藝路線的要求,及時將加工件送入下道工序;
下道工序分廠輔助工:
1. 根據《加工任務單》確認加工件的轉移時間、品種和數量;
下道工序分廠計劃員:
1. 根據分廠輔助工的確認結果,將加工件的信息從上道工序的移動工步轉移到本道工序的排隊工步;(工序間的轉移操作是怎么實現的?應該是物理上的移動)
本業務不包含需要進行序列號跟蹤的產品完工入庫業務。
生產人員:
1. 生產任務完成后,根據《加工任務單》報檢;
檢驗員:
1. 根據生產人員的報檢要求進行檢驗,檢驗合格后,在《加工任務單》上記錄檢驗合格信息;
分廠輔助工:
1. 根據檢驗結果和《加工任務單》,將檢驗合格的完工產品送入倉庫;
2. 將經倉庫保管員簽字確認的《加工任務單》交給分廠計劃員;(分廠計劃員拿著有什么用,是歸檔嗎?)
倉庫保管員:
1. 根據《加工任務單》核對分廠輔助工送來的產品和產品數量,并在《加工任務單》上簽字確認;
2. 在ERP系統中記錄完工入庫信息,打印《零部件入庫單》(一份)交財務部;
本業務針對需要進行序列號跟蹤的加工件或產品的完工入庫。
本業務處理與無特殊需求的產品完工入庫業務的處理的差異在于:倉庫保管員在登錄完工入庫事務時生成產品序列號,并對產品根據序列號做物理標記。
來源:巨靈鳥 歡迎分享本文
上一個文章:如何分步驟實施ERP規劃
下一個文章:某公司ERP管理系統詳細解決方案3