行業特點

一、生產組織形式

1、大多數產品按銷售訂單生產，不允許有成品庫存。，是嚴格的單件小批量加工裝配型生產模式。小部分標準件產品允許有成品庫存，屬于庫存備料式生產模式。
2、沖、剪、彎及表面處理設備是企業生產的關鍵設備，成品裝配以手工為主。裝配有嚴格的先后順序，對倉庫物料的配套性要求較高。
3、電子元器件、所用附件如：散熱器、膨脹器、儲油罐、分接開關等為外部采購。零部件如鈑金件等可以是本廠加工或選擇外協，零部件加工周期短。
4、技術資料文件多，需要對資料進行嚴格的檔案管理。

二、銷售方式

1、輸變電產品，基本上采用包工程的方式進行，大一點的項目均要投標，付款多采用多階段付款方式。成套類產品的合同金額較大，項目的跟蹤周期長，同設計院、電力部門的業務往來較多。
2、元件類產品，一般同成套產品配套。一般來講，高低壓開關成套企業生產的中低壓元件產品，很大一部分供自己的成套產品使用，多余的外銷給其他的開關成套設備廠。其銷售特點是抓住幾個大的成套廠，形成穩定的供貨渠道。

三、成本構成

1、輸變電設備制造業，除高壓超高壓產品技術含量較高外，中低壓產品的技術含量不是很高，進入門坎比較低，特別是高低壓開關板、10Kv變壓器行業，生產的企業很多，市場競爭激烈。從產品的成本構成上來講，材料費用所占比重較大，低壓成套產品的材料成本占到總成本的70%-80%左右，高壓成套產品也占到60%以上，產品的毛利潤率不高，凈利潤率更低，一般在3%-8%之間，很少有凈利潤率超過10%的企業。
2、大多數訂單是以項目的形式開展工作，項目名稱貫穿整個業務活動。因此，需要按項目進行成本統計。

四、管理難點

1、產品的標準化程度低，非標設計任務量大，變更頻繁，很難進行批量化的生產組織，加工周期長。
2、電器元件的品種特別多，采購工作量大且周期長，成為供應瓶頸，嚴重制約了產品的正常交貨。由于采購拖期造成的銷售合同交貨期延誤在本行業是普遍現象。
3、庫存物料的配套性不好是造成裝配停工待料的主要因素。
4、企業一但上了規模之后，應收賬款的數額就比較大，同樣應付賬款的數額也比較大，企業自身的流動資金很少，形成"兩頭高、中間低"的船型效應。如何控制應收賬款的快速膨脹是一項重要的任務。同時在應付賬款的管理上，如何使企業有限的流動資金支撐更大的企業規模也是管理者必須考慮的問題。
5、能否建立快速高效的報價體系，特別是報價的準確度，對于銷售來講至關重要。
6、成套電氣企業成本核算非常困難，在手工方式下幾乎是不可能實現的事情。如何借助于計算機實現產前成本預測、產中成本控制、產后成本分析是管理者多年追求的目標。
7、傳統的成套電氣制造業采用"調度制"的生產管理模式，計劃性較差。企業的生產主管就是一個總調度長，調度會是主要的生產協調方式，管理者往往陷入頭痛醫頭，腳痛醫腳的管理誤區，生產的有序組織很差，一但規模變大，各種問題均充分暴露，生產陷入混亂狀況。
8、設計變更是造成造成企業生產次序混亂、倉庫呆滯物料增多的主要原因，如何建立設計變更的快速反應機制、減少設計變更損失，是成套電氣企業必須正視的問題。

系統流程圖

功能介紹

物料分類

1、實施ERP系統，要求企業有一定的數據支撐，物料數據要完整并且規范。
2、在實施ERP系統前，企業要先制定物料編碼規則等管理文件，在此文件指導下進行物料分類工作。
3、物料分類最多可以五級

物料編碼表

1、根據物料分類進行物料編碼，物料命名要統一且規范，大寫還是小寫，英文還是中文都需要事先約定。比如計量單位有的物料用KG有的用公斤，有時候是大寫的KG有時候又是小寫的kg。由于人員的流動，新負責編碼的員工在編碼時缺乏指導性文件，在編碼過程中的隨意性會讓物料的基礎數據缺乏規范。
2、物料編碼是基礎數據，最好指定專人負責，新上崗編碼員工要進行崗前培訓，編碼規則發生變化時要及時修改物料編碼規則等相應管理文件。

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