我們從最基本的講起什么是BOM，BOM就是組成產(chǎn)品的物料清單，比如產(chǎn)成品是汽車，那么汽車的BOM如下：發(fā)動機(1個)、地盤(1個)、車身(1個)、輪胎(4個)。。。，括號中是單個用量。為什么會有BOM存在呢？這是因為采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

在ERP中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。在ERP系統(tǒng)中中BOM是一種數(shù)據(jù)之間的組織關(guān)系，利用這些數(shù)據(jù)之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設(shè)計的基礎(chǔ)，這些數(shù)據(jù)的某些表現(xiàn)形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。BOM有什么作用？BOM是ERP最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不僅是重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。

此外，BOM還是ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn)BOM管理時，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。

BOM信息在ERP系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:
1、是計算機識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。
2、是編制計劃的依據(jù)。
3、是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。
4、根據(jù)它進行加工過程的跟蹤。
5、是采購和外協(xié)的依據(jù)。
6、根據(jù)它進行成本的計算。
7、可以作為報價參考。
8、進行物料追溯。
9、使設(shè)計系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。

BOM的基本要素

BOM是用來表示物品之間父子關(guān)系的。只有一層關(guān)系的BOM稱為單級(層)BOM，而具有多層關(guān)系的BOM稱為多級(層)BOM。一個物品既可能是其它幾個物品的“父件”，也可以是另一個物品的子件。

單層BOM

多層BOM

生產(chǎn)BOM

研發(fā)BOM

手機端查看BOM

作為BOM中的父件包括以下幾個要素：

制造或采購提前期，是指該物品從下達定單到能夠得到(生產(chǎn)出或者采購到)所需要的時間，一般以天數(shù)表示。

產(chǎn)出率，該物品實際產(chǎn)出數(shù)量和計劃下達數(shù)量之比。

批產(chǎn)量(也稱為制造批量)，一般表示該物品一次性加工的件數(shù)，批產(chǎn)量和“批號控制”、“批量”是不同的概念，批號控制是用于先進先出和有效期管理的一種手段，而批量是指計劃產(chǎn)生時的一種策略。

作為BOM中的子件包括以下幾個要素：

需要量(或稱為關(guān)聯(lián)數(shù)量)，一般子件上確定的該數(shù)量是針對父件的一個“批產(chǎn)量”的。

偏置期，是調(diào)節(jié)不同子件的計劃需要時間的。

報廢率(也稱為損耗率)，是指該子件在實際加工使用過程中的報廢比率。

有效期，通常包含生效日期和失效日期，是一個時間范圍，該子件只有在這個時間范圍內(nèi)才是有效的。

BOM的作用首先是需求傳遞和計劃展開。需求將分為數(shù)量需求和日期需求。數(shù)量需求傳遞時的特點：父件的“批產(chǎn)量”和子件的“需要量”確定了需求傳遞的比率。父件的“產(chǎn)出率”小于100%時，會放大父件的“計劃需求數(shù)量”;父件的計劃需求數(shù)量被放大之后，所有子件的需求數(shù)量都會被放大。子件的報廢率大于0時，會放大子件的計劃需求數(shù)量，但是只放大該子件本身的計劃需求數(shù)量，而不會影響到其他子件。日期需求傳遞時，有下列特點：1) 生效日期和失效日期將會約束需求傳遞。當(dāng)需求傳遞和計劃展開日期不在有效期之內(nèi)時，需求不會傳遞。2)所有子件的需求日期首先從父件的“提前期”倒推出來，如果該子件有“偏置期”被定義，那么子件的真正需求日期再要逆向推算。

根據(jù)BOM進行MRP計算

根據(jù)BOM下推生成發(fā)料單

BOM中的關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點

一個BOM中有多少個葉節(jié)點，就存在多少條從根節(jié)點出發(fā)到達葉節(jié)點的路徑。如果我們把一條路徑上的每個節(jié)點(物品)的提前期累加起來，計算出總的提前期，這就稱為“累積提前期”。如果我們可以從全部路徑中尋找出最長的一條路徑(也就是累積提前期最大的那條路徑)，那么這條路徑就被稱為是“關(guān)鍵路徑(Critical Path)”，在關(guān)鍵路徑上的各個節(jié)點就被稱為“關(guān)鍵節(jié)點”。分析關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵節(jié)點的目的是把存儲備放在最關(guān)鍵的物品上。

BOM和傳統(tǒng)手工技術(shù)文檔的差別

在很多ERP項目實施過程中，當(dāng)我們把BOM的概念和用途做了介紹之后，企業(yè)會說這BOM我們也有，就是我們的產(chǎn)品技術(shù)文檔。似乎二者非常相似。但仔細觀察，我們還是能夠看到二者之間是有不少差別的，主要差別有：

1、表現(xiàn)方式-傳統(tǒng)的手工技術(shù)文檔有時候是一本資料手冊或者一個EXCEL表，是以“圖號”為主要識別碼的，一個圖號就代表一個加工件。如果用圖號來定義BOM上一個節(jié)點，那么就相當(dāng)于用圖號來作為“物品編號”，在制造企業(yè)中這種情況非常常見。同樣是BOM節(jié)點，ERP系統(tǒng)要求用“物品編號”表示而傳統(tǒng)技術(shù)文檔上一般用圖號表示，這是表現(xiàn)形式的差別之一。盡管二者有時候可以統(tǒng)一，但純粹用圖號時還是難以完全消除“一號多物”的現(xiàn)象。

2、表現(xiàn)內(nèi)容-很多企業(yè)在提供BOM信息時，最低層的物品是毛坯或者部件，而不是制造毛坯的原材料。因為在設(shè)計圖上，毛坯也好，部件也好，是有圖號的，他們把這些物品看做是BOM上的一個節(jié)點，而原材料沒有圖號只有物品編號(甚至有些企業(yè)連原材料也沒有給予編號)，因此，原材料就不在BOM上出現(xiàn)了。而按照ERP系統(tǒng)的BOM要求，在葉節(jié)點上的物品一定不能是制造件，道理很簡單，如果是一個制造件，那么我們就可以問：它是用什么制造出來的呢?要是有東西可以制造它出來，那么這個東西就需要掛在它下面，它本身就不能成為一個葉節(jié)點而只能成為中間節(jié)點了。

所以，很多企業(yè)在提供BOM信息時，常常會漏掉了最底層的原材料，而把毛坯、部件等制造件作為最底層的葉節(jié)點，這是需要改進的。只有把原材料、外購件等都掛到BOM里面去，通過計劃展開才能真正產(chǎn)生全部所需要物品的采購計劃。正因為BOM是需求傳遞和計劃展開的依據(jù)、生產(chǎn)發(fā)料控制的依據(jù)、成本核算的依據(jù)，所以BOM就成為制造企業(yè)最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)信息之一，也是ERP系統(tǒng)的核心之一。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文