企業(yè)在基本的作業(yè)時間管理、能源和物料管理、庫存管理、質(zhì)量管理等方面還不健全，在定額、標(biāo)準(zhǔn)化、信息的處理方面不細(xì)致。主要體現(xiàn)在以下方面:

(1) 工藝管理規(guī)程管理不細(xì)致，對工藝的貫徹實施不到位，技術(shù)人員不能經(jīng)常下車簡直到一線員工進(jìn)行生產(chǎn)，造成因工藝而等待加工現(xiàn)象時有發(fā)生。

(2)設(shè)備管理規(guī)程雖然制定，還缺少專門的設(shè)備管理人員落實，沒有真正理解設(shè)備管理對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

(3)很少通過評價管理項目來評價與衡量部門及人員績效的機(jī)制。崗位責(zé)任制的實施缺乏考核，需要量化的目標(biāo)，缺乏人員激勵機(jī)制。

(4)生產(chǎn)作業(yè)管理方面:雖然制定了各工序具體的作業(yè)指導(dǎo)書，控制了關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，但是缺少對員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)，員工有時并不是自主地管理。

(5)有些企業(yè)雖然通過了ISO09001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境質(zhì)量體系認(rèn)證，但企業(yè)沒有認(rèn)真徹底地貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)境質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量問題不認(rèn)真，缺乏責(zé)任心。

(6)對成品和半成品管理有所改善，但更深層次的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決得不好，成品包裝企業(yè)沒有統(tǒng)一的標(biāo)識，不利于企業(yè)整體形象的傳播。對過去幾年生產(chǎn)的過多半成品沒有想出有效措施消化。

(7)對庫存管理方面的力度不夠，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的決策速度與力度需要加強(qiáng)，特別是對于庫存積壓產(chǎn)品的關(guān)注要大大加強(qiáng)。這部分資產(chǎn)占用流動資金，占用庫房，而新生產(chǎn)的產(chǎn)品無法入庫，形成對公司經(jīng)營不利的局面。

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